com o avanço contínuo do país's nova infraestrutura e economia digital, a internet industrial das coisas está cada vez mais aparecendo na visão das pessoas's. segundo estatísticas, o tamanho do mercado da china's industrial A indústria iot ultrapassará 800 bilhões de yuans em 2021, atingindo 806 bilhões de yuans.de acordo com as metas de planejamento nacional e a atual tendência de desenvolvimento da China'sinternet industrial das coisas,a escala do meu país's a indústria da internet industrial das coisas aumentará ainda mais no futuro, e a taxa de crescimento da escala do mercado da indústria aumentará gradualmente. estima-se que o tamanho do mercado da china's indústria da internet industrial das coisas excederá um trilhão yuan até 2023, e prevê-se que o tamanho do mercado da China's indústria de internet industrial crescerá para o nível de 1.25 trilhões de yuans em 2024. as perspectivas do meu país's internet industrial indústria estão muito otimistas.

as empresas chinesas lançaram muitas práticas de aplicação de iot industrial. por exemplo, huawei's "oleoduto digital e gasoduto" pode efetivamente ajudar os gerentes a entender a dinâmica da operação do oleoduto em tempo real e reduzir a operação, manutenção e custos de gestão; A empresa de energia elétrica de Xangai introduziu a tecnologia iot no gerenciamento de armazéns e construiu o primeiro armazém autônomo no sistema. melhorar o nível de gerenciamento de materiais...

vale a pena notar que, embora quase 60% dos empresários chineses entrevistados tenham dito ter formulado uma estratégia de desenvolvimento de iot,, apenas 40% disseram ter feito investimentos relacionados. isso pode estar relacionado ao fato de que o investimento inicial da a internet industrial das coisas é relativamente grande, e o efeito real é desconhecido. portanto, hoje vou falar sobre como a internet industrial das coisas pode ajudar as fábricas a reduzir custos e aumentar a eficiência com o caso real do sistema inteligente transformação de salas de compressores de ar.

estação de compressor de ar tradicional:
alto custo de mão de obra, alto custo de consumo de energia, baixa eficiência do equipamento, e gerenciamento de dados intempestivo

compressores de ar são compressores de ar, que podem produzir ar de alta pressão para alguns equipamentos industriais que requerem ar de alta pressão de 0.4-1.0mpa, como máquinas de limpeza, várias medições pneumáticas instrumentos, etc. o consumo de energia do sistema de compressor de ar é responsável por cerca de 8-10% do consumo de energia industrial. o consumo de energia nacional do compressor de ar é de cerca de 226 bilhões de kw h/a, dos quais o consumo efetivo de energia representa apenas 66%, e os 34% restantes da energia (cerca de 768.4 100 milhões de kw•h/a) foram desperdiçados. as deficiências das salas tradicionais de compressores de ar podem ser resumidas do seguinte modo:

1. alto custo de mão de obra
uma estação de compressor de ar tradicional consiste em N compressores., o start, stop, e o monitoramento do status do compressor de ar na estação de compressor de ar dependem do gerenciamento do pessoal de serviço na estação de compressor de ar, e o custo dos recursos humanos é alto.

além disso, na gestão da manutenção, se o método de manutenção manual regular e inspeção no local for usado para verificar o compressor de ar após o evento,, é demorado e trabalhoso, e há uma atraso na solução de problemas após o evento, que dificulta o uso da produção e causa perdas econômicas. em caso de falha do equipamento, o excesso de confiança nos provedores de serviços de equipamentos resultará em atrasos na produção e perda de tempo e dinheiro.

2. alto custo de consumo de energia
quando o manual está em serviço, a demanda real de gás no final é desconhecida. para garantir o consumo de gás, mais compressores de ar são normalmente ligados. no entanto, existem flutuações no gás demanda no final. quando o consumo de gás for pequeno, o equipamento ficará em marcha lenta, ou a pressão será forçada a liberar, resultando em desperdício de consumo de energia.

além disso, a leitura manual do medidor tem baixa pontualidade e baixa precisão, e não há análise de dados. ocorre vazamento na tubulação, e a perda de pressão do secador é muito grande, o que desperdiça tempo e não pode ser julgado.

3. baixa eficiência do equipamento
no caso de operação de unidade única,, a demanda de produção pode ser atendida iniciando sob demanda para atingir um consumo constante de gás., entretanto, no caso de unidades múltiplas em paralelo, há situações em que o tamanho e a potência do equipamento são diferentes, e o consumo de gás e o período de consumo de gás de diferentes oficinas de produção são inconsistentes. a estação despacha cientificamente máquinas on-off, leitura do medidor, economia de energia, e energia perda apresentou requisitos mais elevados.
sem uma colocação e um planejamento razoáveis e científicos,, o efeito esperado de economia de energia não pode ser alcançado: por exemplo, o uso de equipamentos de pós-processamento, como compressores de ar de eficiência energética de primeira classe e secadores por refrigeração,, mas a efeito de economia de energia após a operação não pode atender às expectativas.

4. gerenciamento de dados não é oportuno
é demorado e trabalhoso contar com os gestores de equipamentos para contar manualmente os relatórios de consumo de gás e eletricidade, e há um certo atraso, e os operadores de negócios não podem tomar decisões de gestão com base nos relatórios de consumo de eletricidade e produção de gás em tempo hábil maneira. por exemplo, há um atraso de dados no relatório de dados do dia, semana, e mês, e cada workshop precisa ser calculado independentemente, os dados não são unificados, e a leitura do medidor é inconveniente.

sistema de estação de compressor de ar digital:
evitar desperdício de pessoal, gestão inteligente de equipamentos, análise de dados em tempo real
depois que a empresa profissional transformar o prédio da estação, a estação do compressor de ar se tornará digitalizada e inteligente. suas vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:

1. evitar o desperdício de pessoal
visualização do edifício da estação: 100% restaura a situação geral da estação do compressor de ar através da configuração, incluindo, mas não limitado ao monitoramento de dados em tempo real e alarmes anormais em tempo real de compressores de ar, secadores, filtros, válvulas, medidores de ponto de orvalho, medidores de eletricidade, medidores de vazão e outros equipamentos , para obter o gerenciamento não tripulado de equipamentos.

vários parâmetros necessários do compressor de ar serão exibidos em tempo real em números
configuração planejada: iniciar e parar automaticamente o equipamento definindo o tempo planejado, garantir o consumo de gás de acordo com o plano, e eliminar a necessidade de pessoal para realizar a operação de partida no local.
2. gerenciamento inteligente do dispositivo
manutenção oportuna: personalize o tempo de lembrete de manutenção, o sistema calculará e lembrará os itens de manutenção com base no último tempo de manutenção e tempo de funcionamento do equipamento. manutenção oportuna, seleção razoável de itens de manutenção, e evitará manutenção excessiva.

controle inteligente: por meio de estratégias precisas, o equipamento é razoavelmente controlado para evitar desperdício de consumo de energia. também tem um certo efeito protetor na vida útil do próprio equipamento.

3. análise de dados em tempo real
percepção de dados: a página inicial pode ver diretamente a relação gás-eletricidade e o consumo de energia da unidade do prédio da estação.
visão geral dos dados: visualize parâmetros detalhados de qualquer dispositivo com um clique.
rastreabilidade do histórico: todos os parâmetros podem visualizar parâmetros históricos de acordo com a granularidade do ano, mês, dia, hora, minuto e segundo, e possuem gráficos correspondentes, que suportam a exportação de um clique de tabelas.

gerenciamento de energia: aprofunde-se nos pontos anormais de consumo de energia do equipamento, e melhore a eficiência do equipamento ao máximo.
relatório de análise: combinando operação e manutenção, controle, e eficácia da operação para obter o mesmo relatório de análise e plano de análise e otimização

além disso, o sistema também possui uma central de alarme, que pode registrar falhas históricas, analisar as causas das falhas, localizar problemas, e eliminar perigos ocultos.