Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a gestão das linhas de produção de galvanoplastia está em constante mudança. Os trabalhadores das linhas de produção de galvanoplastia devem definir manualmente os parâmetros de trabalho dos equipamentos utilizados no processo de galvanoplastia, observando com os olhos os tipos de ferramentas e peças suspensas, a fim de garantir a precisão dos parâmetros do processo de processamento das peças. No entanto, as configurações manuais não afetam apenas a eficiência da linha de produção, mas também são extremamente propensas a erros; A vida útil dos acessórios suspensos em linhas de produção gerais em processos de galvanoplastia é limitada e podem exigir vários reparos ao longo de todo o processo de uso. Uma vez acumuladas até certo ponto, as luminárias suspensas precisam ser descartadas, caso contrário podem causar defeitos no processo de galvanoplastia dos componentes. A aplicação da tecnologia RFID nas linhas de produção de galvanoplastia permite um gerenciamento totalmente automatizado e inteligente, tornando o processo produtivo mais flexível, refinado e inteligente.

A tecnologia RFID pode ser chamada de tecnologia de identificação por radiofrequência RFID, principalmente o trabalho entre leitores RFID e etiquetas eletrônicas RFID, conseguindo troca e identificação de dados por meio da comunicação de dados. Aplicado principalmente na produção de automação RFID, fabricação, gerenciamento inteligente de pátio e outros campos.

Padronização de gerenciamento de produção de galvanoplastia inteligente totalmente automatizada RFID

Cada produto e componente possui seu próprio processo de galvanoplastia fixo, e um fluxograma de cada processo de galvanoplastia é criado para cada produto. Não haverá confusão que leve a processos de galvanoplastia incorretos, nem haverá falta de processos necessários devido a processos semelhantes durante o processo de galvanoplastia. Todos os produtos são etiquetados com etiquetas próprias e independentes para obter monitoramento e gerenciamento independentes dos produtos, alcançando um gerenciamento de produção padronizado.

Automação da linha de produção

Todos os produtos são etiquetados com suas próprias etiquetas eletrônicas RFID e os dados são lidos através do leitor de cartão da linha de produção para obter informações dinâmicas em tempo real de toda a linha de produção, incluindo condições de trabalho, condições de processo, números de produtos, parâmetros de produtos, nomes de peças, modelos, especificações, quantidade de cada peça e status de condução. Isso permite consultas precisas de documentos oficiais e melhora a eficiência da produção.

Padronização da Gestão da Qualidade

De acordo com o gerenciamento de identificação RFID, as etapas de operação de cada produto e processo são quantificadas e cada ação é especificada para ser totalmente compreendida para evitar problemas e o impacto de erros dos trabalhadores.

A implementação padronizada da tecnologia RFID para gerenciamento de produção de galvanoplastia inteligente totalmente automatizado fornece uma base de informações para a coleta automática de acessórios suspensos e informações de componentes no processo de galvanoplastia e para equipamentos relacionados à galvanoplastia; Ao combinar tecnologia da informação com tecnologia de sensores, tecnologia de automação e tecnologia RFID, foi alcançada a automação completa do processo da linha de produção de galvanoplastia, realizando a verdadeira integração das duas indústrias. A tecnologia RFID alcançou o gerenciamento completo do ciclo de vida de equipamentos suspensos, reduzindo significativamente as taxas de falha do produto, otimizando e melhorando continuamente a eficiência da produção empresarial, reduzindo a intensidade do trabalho e minimizando erros manuais de seleção de parâmetros de processo; Melhorou o nível abrangente de gerenciamento de informações das empresas na produção e armazenamento.