Por muitos anos, ID-Cotton, o departamento brasileiro de algodão, tem se comprometido com o desenvolvimento da tecnologia RFID neste campo.

No dia 21 de setembro deste ano, uma conquista histórica do ID-Algodão beneficiou todo o setor do agronegócio no Brasil. A tecnologia RFID da ID-Cotton é usada para transportar a primeira carga 100% algodão rastreável do mundo, que está localizada no porto de Santos, Brasil, e é enviada para o Vietnã. Na ocasião, a fiação vietnamita terá todos os dados sobre a origem das matérias-primas brasileiras.

O CEO da ID-Cotton, Flávio Tarasoff, deu o tom para esta conquista: "Agora, estamos convencidos de que demos uma contribuição real a um marco na história do algodão brasileiro—— Usando a tecnologia RFID da ID-Cotton para entregar os primeiros 100% do mundo carga rastreável de algodão. Enfrentamos muitos desafios, é claro, também recebemos o apoio de muitas pessoas, empresas e instituições desta rede. Este lote, as mercadorias serão enviadas para o Vietnã e depois encaminhadas para a fiação para processamento. para registrar todas as informações históricas sobre a origem, incluindo desde a área de plantio de algodão até o porto de embarque. "

Por quatro anos, a ID-Cotton vem desenvolvendo uma solução RFID para rastrear o algodão desde a colheita até o processamento. Tarasov disse que este é um plano para a colheita anual. Este conjunto de soluções começou com uma unidade de produção e agora se expandiu para mais de 45. O maior produtor de algodão do Brasil Bom Futuro Agro Group assumiu a liderança no uso da tecnologia ID-Cotton, seguido por Scheffer, Amaggi, Locks e Cortezia Agro Groups de Mato Grosso Estado do oeste do Brasil, que juntos respondem por 20% acima da produção brasileira de algodão.

No passado, todo o gerenciamento do sistema RFID da ID-Cotton na indústria do algodão era feito por meio de processos manuais, como etiquetas e códigos de barras. A implantação do RFID segue o padrão passivo EPC UHF. Tarasov está convencido de que "quando as empresas usam todas as ferramentas ID-Cotton, os benefícios que obtêm são a rastreabilidade da produção, gerenciamento de operações, armazenamento e os benefícios da classificação do algodão".

A ID-Cotton está sediada em Cuiabá (MT), Brasil, e tem as funções de sistematizar a produção, operação, suporte e comercialização. "Além disso, este ano estabelecemos a ID-Cotton AgribusinessLLC em Doral, Flórida, EUA." A localização é estratégica por estar próxima aos portos e aeroportos locais, e terá como foco a fabricação de equipamentos e totalmente equipada para o mercado internacional. A proximidade da área com o Texas também é um fator determinante, já que há a maior área de cultivo de algodão nos Estados Unidos.

A solução de rastreabilidade de algodão da ID-Cotton é projetada para resolver os defeitos na marcação e identificação do processo de colheita de volta, como a eliminação de rótulos manuais, planilhas manuscritas, "pintura em tela e outra identificação de produtores, fazendas, variedades e plantações. , Limites e poluentes. ” O sistema ID-Algodão facilita o manejo e o processamento da plantação, evita a poluição das variedades de algodão e garante a qualidade final do produto e o preço da fibra.

Na verdade, após a colheita do algodão, a etiqueta RFID inserida no rolo de algodão será lida e identificada por um computador tablet com sistema ID-Cotton. Essas informações são sincronizadas com o ERP da empresa. Quando o ERP da empresa transmite as safras de algodão, descarrega o algodão das safras para o armazenamento e transfere o estoque para a área de processamento, o sistema irá lê-lo automaticamente através do Leitor RFID dentro de um segundo. Veja a produção desses rolos de algodão.

Tarasov explicou: “Um dos fatores mais importantes é a mudança tecnológica. Porque antes do algodão ser colhido e transportado, as etiquetas de código de barras utilizadas apresentam alguns defeitos, como falta de leitura de dados, erros de registro, etc., porque esse processo é feito manualmente. ”
A solução desenvolvida pela ID-Cotton proporciona integração com ERP. Ao marcar e identificar voltas no local, o sistema ID-Cotton melhora a produtividade e reduz o pessoal no local.

Com a identificação única da volta, o gerenciamento do transporte da volta se torna mais flexível e a localização em tempo real de cada volta é mais fácil de ser obtida. Tarasov disse: “Nossa tecnologia reduz o tempo gasto no trabalho na plantação e no uso de balanças. No final, o sistema economiza pessoal, etiquetas e processos manuais, garantindo os verdadeiros benefícios do valor final do algodão. ” Baseada no sistema Com sua modularidade e reprodutibilidade, a ID-Algodão atende os principais participantes do agronegócio, podendo ser utilizada também por agricultores, algodoeiros, cooperativas, etc.

“Este ano, estamos importando dados registrados em tags de tela para novos Etiquetas RFID . Esses dados serão adicionados ao fiapo, que pode ser usado para gerenciamento de congestionamento, análise e rastreamento de laboratório, gerenciamento de carga, carga e descarga e fiação na próxima cadeia de produção. A classificação do fiapo na fábrica. "
Leituras RFID e qualidade, densidade, estrutura do veículo que transporta as mercadorias, condições climáticas, chuva, sem vento, umidade, a posição da volta no trailer, os tipos de reboques com diferentes alturas e volumes, o ângulo de ataque do a escala e outros obstáculos no processo de fabricação E assim por diante. "Por se tratar de uma tecnologia totalmente nova, os desafios são muitos, a maioria deles focada no transporte."
O ID-Cotton irá analisar o peso da tara (o peso do caminhão sem carga) e a diferença na estrutura do veículo, etc., para garantir que as leituras sejam precisas. Tarasov disse: "As condições climáticas, como chuva, luz do sol, nenhum vento e umidade relativa também terão um impacto, e o sistema deve levar esses fatores em consideração."